Шечаты являются основными компонентами в системах механической передачи, и их производительность напрямую связана со стабильностью и сроком службы всей машины . для удовлетворения рабочих требований высокой прочности и высокой сопротивления износа, процесс тепловой обработки стал важным звеном в улучшении их поверхности и общей производительности . Различные методы обработки. Выбор и оптимизация процессов термической обработки является ключом для поставщиков для улучшения качества продукции и конкурентоспособности рынка .
Эта статья посвящена анализу четырех обычно используемых процессов тепловой обработки передач, адаптации, ниотровки, гашения и отпуска, гашения и отпуска, а также их конкретных эффектов на производительность передачи .
1. Поверхностная обработка
Поверхностная карбуризация состоит в том, чтобы ввести углеродные элементы в поверхность передачи, чтобы сформировать высокий уровень углерода, а затем выполняется гашение обработки для формирования закаленного слоя . Ядро поддерживает низкое содержание углерода для обеспечения вязкости.
Повышение производительности: поверхностная твердость значительно увеличивается (до HRC 58-62), и износостойкость значительно улучшается;
Преимущества: формируется жесткая оболочка и структура мягкого ядра, что не только обеспечивает сопротивление износа поверхности передачи, но также учитывает общую вязкость и сопротивление воздействия;
Применение: подходит для средних и больших шестерни, которые имеют высокие нагрузки и воздействия, такие как автомобильные передачи передачи и тяжелые механизмы механизма .
2. обработка нитрирования
Нитрификация предназначена для диффузного азота в поверхность передачи и образование закаленного слоя нитрида посредством низкотемпературной обработки .
Улучшение производительности: поверхностная твердость передачи может достигать более HV700, а износостойкость и коррозионная стойкость превосходны;
Преимущества: температура обработки низкая, деформация невелика, и она подходит для передач с высокими требованиями точности; Нитридный слой тонкий, но твердость высока, а устойчивость к усталости хороша;
Применение: точность небольших шестерни, шестерни и системы передачи, которые требуют высокой стабильности .
3. гашение и отпуск
Гашение и отпуск - сначала нагреть передачу до высокой температуры, а затем выполнить высокотемпературную обработку для достижения равномерной организации и механических свойств .
Повышение производительности: общая твердость увеличивается до hrc 45-55, как с силой, так и с прочности, и хорошей устойчивостью к усталости;
Преимущества: улучшить общую прочность передачи, предотвратить перелом и подходят для деталей передачи средней нагрузки;
Приложения: шахты передач, механические детали и другие случаи, которые требуют хорошей комплексной производительности .
Iv . гашение и отпуск
Изменение выполняется сразу после гашения, чтобы скорректировать внутреннее напряжение материала, улучшить вязкость и поддерживать высокую твердость .
Повышение производительности: значительно улучшение твердости и износостойкости, одновременно снижая хрупкость и повышая воздействие;
Преимущества: оптимизировать структуру передачи, улучшить долговечность и стабильность;
Приложения: высокоскоростные шестерни, шестерни для точной передачи и рабочие среды с высокой загрузкой .
