Интеллектуальное производство Donghua «Фабрика будущего» получило еще одну награду
Несколько дней назад в рамках оценки 9-й премии за инновационный проект в области информатизации предприятий провинции Чжэцзян, проводимой Ассоциацией содействия информатизации предприятий провинции Чжэцзян, будущая фабрика Дунхуа с производственным цехом подразделения пластинчатых цепей в качестве эталона - проект цифровой мастерской получил награду. в выборе. Премия Excellence Award показывает, что компания Donghua добилась больших успехов в области интеллектуального производства.
В последние годы Donghua постоянно наращивала свои усилия по созданию интеллектуального производства. В дополнение к цифровому цеху пластинчатых цепей запущен в производство цифровой цех подразделения приводных цепей. Это мастерская, специализирующаяся на массовом производстве высококачественной стандартной цепной продукции компании. Закрытое управление, специальная производственная зона для этого продукта реализована для обеспечения конфиденциальности качества продукта и производственного процесса, а также для создания всего производственного участка с оптимизацией процесса, информатизацией производства и цифровой автоматизацией.
Цифровая мастерская цепочки передачи основана на бизнес-потоке заказов в качестве основной линии, создавая управляемую данными прозрачную систему производства и раннего предупреждения. Через поток данных процесса данные и файлы синхронизации цеха могут быть напрямую подключены к сайту, а автоматическая связь с заказом на работу строго контролирует выполнение производства. Благодаря запланированному потоку данных рабочего задания он может точно направлять производство, ускорять обратную связь о ходе производства и реализовывать гарантию производственной мощности и оптимизацию производства. Благодаря логистике, управляемой временным планом и фактическим производственным процессом, реализуется бережливое распределение, и фальшивые детали второго этажа поставляются напрямую, а запасы на месте сокращаются. Благодаря мониторингу KPI качества в режиме реального времени реализуется многомерная стандартизация, такая как прогнозирование качества и управление процессами. Благодаря отчетности и подсчету в режиме реального времени он может сократить цикл отчетности SAP и своевременно обновлять складские запасы на стороне линии. Благодаря созданию истории производства продукта и истории сбора данных об оборудовании осуществляется строгий контроль данных проверки оборудования в производственном процессе и улучшается использование ресурсов оборудования. Благодаря большому экрану производства цифровой мастерской и большому экрану планирования сборочной линии визуализация производства мастерской расширяется, и посетителям демонстрируется новый интеллектуальный опыт будущего.
